Применение новых технологий и современного оборудования при разработке и производстве продукции является генеральным направлением в развитии предприятия на современном этапе.

На турбокомпрессорах нашего производства применяется более совершенный подшипниковый узел с установленной моно-втулкой, который работает как центрифуга, что позволяет использовать менее качественное масло и увеличивает ресурс работы подшипникового узла.

На пневмокомпрессорах вместо традиционного пружинного клапана применяется лепестковый, что позволило значительно увеличить производительность компрессора, не внося существенных конструкторских изменений.

Для проектирования новых и модернизации уже существующих изделий применяется трехмерное проектирование. Изготовление оснастки производится по трехмерным моделям, что позволяет выпускать продукцию с наиболее высокими качественными характеристиками.

При проектировании отливки корпуса турбины выполняется расчет ее параметров на компьютере СКИФ. Полученная на самом мощном и быстродействующем в СНГ компьютере теоретическая (идеальная) модель внутреннего канала корпуса турбины легла в основу усовершенствования конструкции корпуса отливки, канал которой формируется песчаным стержнем. Изготовление их обеспечило УП «Институт БЕЛНИИЛИТ», используя Pep set процесс, новую для отечественной промышленности разновидность технологии No back.

Для производства отливок колес компрессоров и колес турбин на заводе внедрены уникальные технологии литья тонкостенных отливок по эластичным моделям в разовые гипсовые формы методом вакуумного всасывания и литья по выплавляемым моделям в вакууме.

Для изготовления и испытания компрессоров на заводе разработаны и внедрены современные прецизионные технологии, применяемые в массовом и крупносерийном производстве. Обработка деталей производится по 6-7 квалитету точности.

На заводе внедрена балансировка ротора турбокомпрессора в сборе с корпусом подшипника на оборудовании мирового лидера в производстве балансировочной техники – германской фирмы «SCHENCK», на рабочих частотах вращения – более 100 тысяч оборотов в минуту.

Борисовский завод агрегатов активно сотрудничает с научно-исследовательскими организациями, применяя в производстве последние достижения науки и совместные разработки.

За последнее время заводом приобретено новое высокотехнологическое оборудование.

Координатно-измерительная машина, ACCUA 7, Германия, позволяющая проводить измерения с использованием мультисенсорики на базе технологии MASS.

Вертикальный 5-осевой универсальный обрабатывающий центр с ЧПУ, HERMLE C-20, Германия

Горизонтально-обрабатывающий центр DMC 55 Германия, для обработки корпусных деталей.

Токарный станок SPINNER c контршпинделем, PD/A-5V3, Германия, для обработки колеса компрессора.

Заводом планируется дальнейшее развитие гаммы выпускаемых изделий благодаря внедрению и применению современных технологий при разработке и производстве продукции.